中國慶華寧夏消息（鄧國強）寧夏集團選煤公司是一座礦井型選煤廠，設計為塊煤重介工藝和末煤浮、洗選工藝。投產2年多以來，由于韋二礦的地質條件復雜、煤層薄、斷層多、煤質變化波動大，導致生產成本日益增加。針對此情況，選煤公司通過多方走訪并多次召開生產成本分析專題研討會，采取多項措施使生產成本降低，達到了預期范圍。
首先在配煤環節徹底擺脫了原有的低效率洗選法。選煤廠入洗的原煤主要有自產原煤和外購原煤兩種，由于下游煉焦所需精煤對指標要求較高，因此各種原煤在入洗之前都必須根據各自的指標性進行配比入洗。原有的配比方法由裝載機根據方案進行配比，此方法的劣勢是增大了裝載機的工作時間、車輛磨損、燃油消耗等，導致開支比較大。改進后的方法是將不同種類的原煤分別堆放在四個受煤坑附近，生產時直接啟動相應煤坑中的往復式給料機，通過變頻器來控制各煤種的入洗量。這一方法既節省人力，又最大化地降低了裝載機的工作負荷，僅節省的燃油一項，就可達到3000元/千噸。
其次，在精煤出廠環節大大地提高了放倉效率。由于精煤倉容積較小，精煤本身水分較高，所以在精煤放倉時經常出現精煤粘倉的情況，影響精煤的出廠效率。現在，通過在精煤倉加裝空氣炮，通過空氣炮獨有的空氣射流動力，徹底杜絕了這一現象，從而大大地提高了精煤出廠效率。保證了下游煉焦用煤的正常供給，并且不會由于精煤倉容積小而影響洗煤正常生產。
在生產控制環節，管理得當也能產生效益。由于洗煤廠設備較多，既有手動控制、也有集中控制，且操作人員文化程度不同，在以往的生產中，故障不斷，嚴重影響正常生產。現如今通過對人員合理布局，將關鍵設備交付給文化素質較好且經驗豐富的崗位能手，通過“傳、幫、帶”舉措使得其他員工也能順利操作關鍵設備并減少損耗。
另外，公司還建立了機電設備管理系統、設備檔案等方法，對設備維修、更新、改造計劃進行精細化管理，根據設備檔案和檢修記錄制定大、中修計劃及技改項目，對設備狀態一目了然，便于協調指揮生產。通過自行修訂的《崗位職責》、《崗位通則》、《安全技術操作規程》等一系列標準和制度進行培訓，提高員工素質，造就專業技術人才和崗位技術能手三級人才隊伍，真正實現人盡其才、才盡其用，從而達到了工作效果的最佳化。
通過上述系列措施，寧夏集團選煤公司從一點一滴做起，從小事做起，從細節入手，克服一切不利因素，真正在生產管理中走向了“創效益、求發展”的快速發展通道。
